Фрезеровка меди
Обработка металла с высокой точностью и в заданный срок
Медь — материал, который прост в обработке и занимает не последнее место в промышленном производстве благодаря своим уникальным свойствам. Она обладает высокой стойкостью к коррозии в различных средах: воздушной, пресной и соленой воде, а также не вступает в реакцию с щелочными растворами, поэтому этот цветной металл стал незаменимым во многих отраслях. Однако, для того чтобы результаты обработки были безупречными, необходимо использовать современное и высокоточное оборудование, а также выбирать оптимальные методы работы с металлом. Обработка меди на фрезерном станке рассчитана на получение изделий с высокой точностью соответствия проекту, поэтому в промышленности предпочтительна фрезеровка меди на ЧПУ.
Востребованность услуг по фрезеровки меди
Запрос на выполнение работ по порезке медных листов довольно популярен. В этом формате металл часто используются для вырезания плоских деталей или выполнения перфорации и гибки с целью создания единой листовой конструкции. Однако в процессе лазерной резки происходит отражение лазерного луча от блестящей поверхности меди, что не только снижает качество обработки, но и может повредить сам прибор с лазерным излучателем. Поэтому именно обработка меди на фрезерном станке является наиболее предпочтительным и оптимальным методом в производстве. Этот способ позволяет достигать высокой точности и качества обработки металла, выполнять заказы на большие партии за минимальный временной срок.
Почему нужно заказать услуги у нас?
Технологический процесс фрезерной обработки меди в «MAGNET»
Мы активно используем передовые технологии для обработки меди, в том числе 3D фрезеровку, то есть создание объемных деталей. Этот процесс предполагает глубокое понимание подходов к программированию станков ЧПУ.
Обработка меди на фрезерном станке требует учета ряда важных аспектов, которые выделяются на основе физических свойств металла, в частности его высокой пластичности. В процессе обработки меди фрезой инструмент должен соответствовать строгим требованиям:
Режущая часть изготавливается исключительно из твердосплавного состава, чтоб износ был минимальным и равномерным, что не будет сказываться на качестве продукции.
Постоянный контроль за состоянием заострения инструмента, чтобы обеспечить чистоту и точность реза.
Соблюдение оптимальной скорости подачи и частоты вращения шпинделя, а также формы формирующейся стружки.
Постоянное удаление стружки из зоны резания с помощью спиральных канавок фрезы.
Процесс фрезеровки меди в «MAGNET» осуществляется на новейшем европейском и японском оборудовании, которое обеспечивает высокую точность обработки и не допускает возникновение брака. Мы используем медные сплавы как в чистом виде, так и с дополнительными примесями, поэтому станки адаптируем под каждую партию заготовок, благодаря чему на выходе получаем детали без зазубрин и дефектов.
Важную роль в успешном выполнении работ играет подготовка станка ЧПУ. Технологи нашей компании перед запуском каждой партии проводят точные расчеты возможных режимов обработки и вносят их в «операционную карту». Мы также тщательно контролируем производственный процесс, используя смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), в частности WD-40, для выравнивания температур и удаления стружки.
Схема работы с нами
Заказать фрезеровку меди и ее сплавов на ЧПУ станках в «MAGNET»
Мы готовы приняться за выполнение заказов любой степени сложности и срочности, предлагая также нашим клиентам как разработку уникальных чертежей, так и работу по уже готовым проектам заказчика. Обработка меди на фрезерном станке у нас может быть реализована как самостоятельный этап производства детали, так и включена в более широкий производственный процесс. «MAGNET» является компанией с полным циклом производства, что позволяет нам оформлять заказы с комплексным подходом к мехобработке металлов. Для обсуждения проекта оставляйте заявку на сайте.
Смотрите также:
ЗАКАЗАТЬ РАСЧЁТ ПРОЕКТА
Для быстрого просчета по стоимости заказа, загрузите чертежи готовых деталей и их плоской развертки в формате DWG или DXF с помощью формы либо отправьте их на почту info@magnet.com.ua.
Вместе с чертежами укажите номер деталей на Вашем производстве, тип материала, его марку, толщину материала, и количество деталей каждого типа.
В названии файла не используйте спецсимволы (кавычки, скобки, тире), и символы кириллицей.
Чертежи должны быть выполнены прямыми, дугами и полилиниями. Не допускается использование сплайнов. Укажите Ваши контакты (e-mail, телефон), чтобы мы могли с вами связаться.