Гнуття металу

Гнуття металу. Однією з основних сфер застосування листового металу є виготовлення виробів із зігнутих листових деталей. З зігнутого листового металу виготовляються корпусу різних виробів, електронних приладів, захисні кожухи машин та механізмів, а також меблі з профільної труби (Стійки, шафи, полиці та коробки). Компанія «МАГНЕТ» виконує згинання металу будь-якої складності за допомогою високоточних верстатів ЧПУ.

Наше виробництво знаходиться в Київській області м. Біла Церква. Приймаємо замовлення з усієї України. Здійснюємо доставку.

Ми практикуємо різні схеми роботи з клієнтами. Це може бути особиста зустріч або віддалений формат. Другий спосіб оформлення замовлення став особливо популярним, тому що суттєво економить час замовників. Нам важливо детально розуміти вимоги клієнта, тому ми проводимо з ним розгорнуте обговорення всіх технічних моментів. Всі проекти або напрацювання з гнуття листового металу можна надіслати на нашу електронну пошту. Для цього скористайтесь формою зворотного зв'язку або кнопкою “Зв'язатися”.

Після затвердженого техзавдання наші конструктори коригують проект під згинання листового металу на ЧПУ, тобто адаптують його під наше виробниче обладнання, після чого буде пораховано повну вартість послуг згинання металу на замовлення.

Усі роботи супроводжуються підписанням договору, де детально описуємо особливості партії, кількість штук, використовується сировина, типи робіт, кінцеву ціну та обов'язково вказуємо терміни. Після цього запускається виробництво деталей у роботу, а наші клієнти в зазначену дату отримують оповіщення про виконання партії товару та її готовність до перевезення.

Компанія “MAGNET” активно інвестує у високотехнологічне обладнання. Найточніших результатів у гнутті листового металу на ЧПУ нам вдалося досягти за допомогою швейцарського верстата Bystronic Xpert 150. Це пристрій преміум-класу, яке має автоматизовані компенсаційні системи, тому кожен загин формується з абсолютним досягненням потрібного показника кута і не вимагає втручання оператора у робочий процес.

У процесі згинання металу на ЧПУ верстаті застосовуються унікальні технології від виробника, такі як Pressure-Reference та система динамічного “бомбування”. Також ПЗ верстатів регулярно оновлюється, що дозволяє обладнанню працювати з новими матеріалами та інструментами.

Bystronic Xpert 150 індивідуально налаштовується під кожний проект. Під кожне замовлення оператор складає нову програму, добиваючись від верстата точного виконання деталі.

Использование качественных инструментов снижает вероятность брака и сокращает время настройки оборудования, что особенно важно при серийной гибке листового металла на ЧПУ.

Поэтому для высокоточной гибки металла требуется правильно подобранные инструменты — от пуансонов и матриц до сенсорных датчиков и адаптеров, поскольку каждый инструмент влияет на точность, повторяемость и качество готовой детали.

Пуансон — основной инструмент, формирующий изгиб за счёт давления на лист. Он формирует внутреннюю часть изделия. Классические модели охватывают радиусы от 1 до 120 мм и обеспечивают усилие до 80 тонн на метр. Также существуют специализированные варианты — например, «козья нога» для глубоких швеллеров или пуансоны для плющения.

Матрицы — инструмент, который задает размер и форму снаружи. Матрицы подбираются по ширине ручья (от 8 до 80 мм) и углу раскрытия (30°–84°), что определяет точность изгиба и допустимую толщину материала.

В комплект входят и вспомогательные элементы:

• адаптеры – увеличивают рабочую высоту пуансона, позволяя гнуть коробчатые конструкции. Именно благодаря сменным адаптерам и точным направляющим обеспечивается быстрая переналадка под разные типы заказов.
• магнитные упоры – фиксируются на фронтальной части матрицы и применяются при работе с нестандартными деталями.
• сенсорные датчики – позволяют добиться точного изгиба уже с первого прохода. Это актуально при услугах, где требуется не просто стандартный загиб, а сложная гибка листового металла с контролем угла и радиуса.

Щоб точно зробити розрахунок ціни згинання металу та терміни виконання послуги, нам необхідно знати повну інформацію про виріб, який хочете отримати. Ви можете відправити всі наявні креслення і фотографії на електронну адресу або прикріпити файл в формі нижче. Визначається ціна згинання листового металу:

• Складністю роботи
• Серійність замовлення
• Матеріалу та товщини деталей

• Дати: від 1 дня

Щоб обчислити точну вартість згинання металу, заповніть форму:

Гнуття листового металу без швів – це один із найпоширеніших процесів, використовуваних у металообробці. Цей процес дозволяє отримати металеві деталі різної форми та розміру, включаючи гладкі поверхні без швів.

Першим кроком у процесі згинання є підготовка листового металу.. Лист повинен бути ретельно очищений від забруднень та інших поверхневих дефектів, які можуть вплинути на кінцевий результат. Після ретельного очищення лист може бути завантажений у прес, який використовується для згинання.

Прес є спеціальним обладнанням, яке забезпечує високий тиск та точність згинання. Під час процесу згинання листовий метал поміщається між верхнім та нижнім штампами преса, а потім прес стискається, щоб створити необхідну форму деталі. Тиск, який застосовується під час процесу, визначається товщиною та матеріалом листа, а також кінцевою формою деталі.

Одним з найбільш важливих аспектів процесу згинання листа металу без швів є правильний вибір радіусу згинання.. Радіус гибу визначає, наскільки круто може бути вигнутий лист. Якщо радіус згинання занадто маленький, то метал може зламатися чи деформуватися. Якщо ж радіус гибу занадто великий, то деталь може вийти надто плоскою або не відповідною заданій формі.

Після того, як лист металу був підданий процесу згинання, деталь може бути відправлена на подальшу обробку, включаючи зварювання, різання та забарвлення. Кінцевий результат залежить від правильної підготовки листа, точності згинання та правильного вибору радіуса згинання.

Секторная (радиусная) гибка применяется, когда требуется придать листовому металлу точную криволинейную форму с заданным радиусом. В отличие от стандартной прямолинейной гибки, этот метод предполагает строгий расчет и контроль усилия на каждом этапе. При его выполнении важно учитывать особенности материала — например, склонность пружинить — и точно подбирать радиус, чтобы избежать деформаций или нарушения геометрии изделия. Такая гибка востребована при производстве декоративных элементов, фасадных панелей и других конструкций, где форма играет не только функциональную, но и эстетическую роль.

Гибка полированных деталей требует дополнительной подготовки и использования специализированных приспособлений, чтобы исключить повреждение поверхности. На практике применяют защитную пленку, мягкие прокладки и инструменты с антицарапающим покрытием. Это необходимо для изделий с декоративной отделкой, где даже незначительные дефекты недопустимы.