Лазерне різання металу

Виконуємо лазерне різання металу на високоточних сучасних верстатах з ЧПУ. Завдяки нашим потужностям, з металевого листа можна вирізати практично всі, навіть найскладніші металовироби. Лазер дозволяє виконувати як легкі, так і складні деталі, гарантуючи високу точність і відмінну швидкість роботи. Працюємо практично з будь-якими матеріалами незалежно від їх теплофізичних властивостей. Технологія лазерного різання по металу полягає в наступному: при впливі лазерного променя метал ділянки, що розрізається, плавиться, випаровуються або видуваються струменем газу.

Наше виробництво знаходиться в Київській області г. Біла Церква. Приймаємо замовлення на будь-які послуги металообробки, включаючи виробництво виробів з металу на замовлення з усієї України та зарубіжжя. Здійснюємо доставку по Києву та всій Україні.

Лазерне різання металу в г. Київ виконується за допомогою спеціального обладнання, яке створює промінь з енергетичним зарядом. Вплив лазерного променя на метал повністю руйнує його у точці, куди він спрямований. В компанії «MAGNET» фахівці відносяться до надання послуги скрупульозно, завдяки чому лазерне різання не залишає жодних дефектів на металі. Для замовлення необхідно заповнити форму на сторінці, заповнивши контактні дані та надіславши креслення у вкладенні.

Для розрахунку вартості та термінів необхідно надати повну інформацію про потрібний виріб. Для замовлення прорахунку ціни надішліть всі креслення та фотографії на електронну пошту або прикріпіть файл у формі нижче. Різка металу лазером буде виконано у чітко обумовлені терміни..

Ціна залежить від:

• Складності роботи
• Об'єма замовлення

Мінімальний термін виконання замовлення: від 1 дня.

Зв'яжіться з нами, щоб розрахувати вартість, заповнивши форму нижче.

Різка металу лазером - високоточний і ефективний метод різання металу, який широко використовується в різних галузях промисловості. Процес здійснюється за допомогою верстатів з числовим програмним керуванням (Металообробка), які оснащені лазером, випромінюючим потужний промінь світла. Лазерний промінь фокусується на поверхні металу, а тепло, що виділяється лазерним променем, плавить чи випаровує метал, дозволяючи вирізати з нього потрібні форми та візерунки.

Ось покрокове пояснення процесу лазерного різання на верстатах з ЧПУ:

1. Завантаження металу: Першим кроком є завантаження металу на робочий стіл верстата з ЧПУ.. Метал повинен бути розміщений у правильному положенні, а робочий стіл має бути рівним і стійким.
2. Програмування верстата: потім верстат з ЧПУ програмується на бажані параметри різання, такі як потужність лазера, швидкість та фокус. Траєкторія різання також запрограмована в машині за допомогою спеціального програмного забезпечення.
3. Фокусування лазера: Наступним кроком є фокусування лазерного променя на поверхні металу. Лазерний промінь фокусується за допомогою лінзи, розташованої над робочим столом. Лазерний промінь має бути сфокусований на правильний розмір плями, так як це вплине на швидкість та якість різання.
4. Запуск різання: Як тільки лазер сфокусовано, можна починати процес різання. Лазерний промінь прямує на поверхню металу, і тепло, що виділяється лазерним променем, плавить або випаровує метал по запрограмованій траєкторії різання.. Ріжуча головка верстата з ЧПУ рухається запрограмованою траєкторією, вирізаючи метал у бажану форму.
5. Контроль якості: після завершення різання перевіряється якість різання, щоб переконатися, що воно відповідає необхідним специфікаціям. Це може включати вимірювання розміру і форми нарізаних деталей, перевірку на наявність дефектів чи дефектів, а також перевірку країв на гостроту та гладкість.
6. Видалення відрізаних частин: останній крок – видалити відрізані частини з робочого столу. Відрізані частини часто видаляються за допомогою спеціальних інструментів, таких як плоскогубці або пилосос.

На закінчення можна сказати, що лазерне різання на верстатах з ЧПУ — це високоточний та ефективний процес, який дозволяє легко розрізати метал на складні форми та візерунки.. Процес контролюється спеціалізованим програмним забезпеченням, що дозволяє точно контролювати лазерний промінь та параметри різання. В результаті виходить чистий, точний та високоякісний різ, який ідеально підходить для широкого спектру застосувань.