Лазерне різання металу

Виконуємо лазерне різання металу на високоточних сучасних верстатах з ЧПУ. Завдяки нашим потужностям, з металевого листа можна вирізати практично всі, навіть найскладніші металовироби. Лазер дозволяє виконувати як легкі, так і складні деталі, гарантуючи високу точність і відмінну швидкість роботи. Лазерне різання металу можливе майже з будь -якими матеріалами, незалежно від їх термофізичних властивостей (алюміній, чорні метали, нержавіюча сталь та інші). Технологія розрізання лазера на металі така: при вплиді на лазерний промінь метал області розрізання тане, випаровується або видувається струменем газу.

Наше виробництво знаходиться в Київській області м. Біла Церква. Приймаємо замовлення на будь-які послуги металообробки, включаючи виробництво виробів з металу на замовлення з усієї України та зарубіжжя. Здійснюємо доставку по Києву та всій Україні.

Лазерна обробка металу вважається передовим методом розкрою листового матеріалу, за допомогою якого можна провести точне та акуратне різання без безпосереднього контакту інструменту з робочою поверхнею. Технологія здійснюється за допомогою високоточного лазерного променя з дуже високою температурою, який безпосередньо діє як ріжучий елемент. Щоб досягти такого ефекту, пучок світла має малий діаметр та високу концентрацію енергії. Потрапляючи на металеву поверхню, промінь нагріває конкретне місце до температури плавлення, де пропалюється розріз відразу з рівними краями, тому в більшості випадків вони не вимагають додаткової обробки. Залежно від товщини листової заготовки діаметр променя буде різним. Чим тонший лист, тим тонша лінія розрізу.

Технологія різання металу лазером передбачає використання сучасних високоточних верстатів, Конструкція яких включає такі елементи:

1. Джерело лазера, створює спрямований світловий потік.
2. Система оптики, фокусуючу лазерний промінь у маленьку точку високої інтенсивності.
3. Комп'ютеризована система управління ЧПУ, яка направляє лазер відповідно до заданої програми.

Такий спосіб металообробки максимально скорочує виробничі відходи, оскількивисокоточне лазерне різання металу дозволяє задати мінімальні зазори між деталями при розкриванні листа. В результаті роботи променя також утворюється дрібний пил, яка здувається з виробу спеціальними установками з використанням інертних газів та систем видалення пилу та фільтрації, тому готова деталь залишається чистою.

Цей метод дозволяє досягти високої швидкості виробництва з дотриманням точності виконання замовлення щодо креслення, тому він особливо часто використовується для виготовлення комплектуючих різної складності.

Які заготовки можна зробити за допомогою цього методу металообробки?

Замовити лазерне різання металу в нашій компанії можна як для одиночних, так і для серійних проектів. Усі вироби, , які одержуються в результаті послуги, відрізняються максимальним відсотком ідентичності, що є основною вимогою у високоточному промисловому виробництві.

Компанія “МАГНЕТ” Частіше використовує технологію різання для виробництва:

• запчастини для двигунів;
• кріплення;
• частини для сільськогосподарської техніки та насадки для неї;
• панелі для пристроїв;
• компоненти приладів;
• рекламної та сувенірної продукції.

Лазерне різання листового металу також може використовуватись для реалізації дизайнерських проектів зі складною криволінійністю. Ще це метод створення гравіювання, де промінь випалює лише частину товщини металу, не створюючи наскрізного пропалення.

Різання листового металу з лазером: з якими ми працюємо з металами

Наше обладнання адаптоване для роботи з чорним та кольоровим металом, Більше того, для кожного типу сировини визначаються параметри максимальної товщини аркуша:

• чорний метал - товщина до 20 мм;
• нержавіюча сталь - товщина до 12 мм.
• алюміній – до 8 мм;
• оцинкувальна сталь – до 3 мм.

Чим вище відбивна властивість матеріалу, тим більше потужності потрібно від лазерної установки, щоб розрізати товщину полотна. Ми готові виконати Різання листового металу (лазер) різних форматів, при цьому максимальний розмір полотна – 3000 x 1500 мм. Тому ми досить швидко виконуємо оптові тиражі та виготовляємо деталі різних розмірів. Також у нас можна замовити точне лазерне гравіювання на листах або на вже готових деталях з більшою товщиною. Ми можемо нанести лінію з мінімальною шириною від 0,2 мм та висотою тексту від 2 мм.

Для надання послуг з різання металу ми використовуємо різне обладнання, що дозволяє досягти оптимальних результатів у кожному конкретному випадку.

Обладнання, використовуване для лазерного різання металу

Отримати роботу високої якості без шлюбу ми змогли завдяки використанню на нашому власному цеху сучасного обладнання для лазерного різання з ЧПУ. Все керування процесом відбувається за допомогою програми, яка щоразу адаптується оператором під конкретне замовлення.

Вибір обладнання для лазерного різання залежить від технічних характеристик. Наприклад, Потужність пристрою впливає на можливу товщину металу:

• Для тонкого листа достатньо 1000-1500 Вт.
• Для різання залізного металу густо 20 мм необхідний принаймні 6000 Вт.

Також вибір машин залежить від обсягу виробництва, Тип металу та його товщина. З урахуванням невеликого масштабу, універсальність та ефективність враховуються. Лазерні різаки добре справляються з тонкими аркушами та складними контурами, Тоді як розрізання плазми є універсальним.

Вибираючи обладнання, важливо враховувати характеристики обробленого матеріалу, Оскільки це залежить від цього ціна лазерного різання металу. Для тонкого матеріалу лазерне різання або гільйотина є оптимальною, Тоді як для товстого металу використовуються плазмові установки або газові кислоти.

Тому ми в Magnet вибрали необхідні машини для надання послуг для різних запитів клієнтів. В MAGNET лазерне різання металу з ЧПУ Він виконується за допомогою таких машин:

Технічні характеристики та управління обладнанням

Обладнання оснащене волоконними лазерами від живлення від 1000 до 8000 Вт. Така конфігурація забезпечує гнучкість для різних виробничих потреб:

• Невелика обробка нержавіючої сталі.
• Інтенсивне різання чорного металу великої товщини.

Максимальна швидкість скорочення досягає 100 м/хв, Точність позиціонування залишається в діапазоні ± 0,03–0,05 мм, що відповідає стандартам високої тостотності лазерного різання. Розміри робочого столу змінюються залежно від моделі - 4600 × 2500 мм, 6000× 2600 мм або 8000 × 3100 мм. Максимальна товщина обробленого матеріалу залежить від потужності лазера та типу металу:

• для конструкційної сталі - до 25 мм;
• для нержавіючої сталі - раніше 20 мм;
• для алюмінію - раніше 16 мм.

Система управління базується на професійному програмному забезпеченні, розроблений спеціально для лазерної обробки металу. Обладнання підтримує роботу з популярними форматами файлів, Включаючи DXF, DWG, PLT. Завдяки якому легко інтегрувати в існуючі виробничі процеси. Можна імпортувати креслення з систем CAD, Автоматичне утворення маршрутів різання, Реал -час моделювання та налаштування для початку до початку. Інтерфейс зосереджений на операторі - всі функції розміщуються в логічні блоки з можливістю ручного регулювання або повної автоматизації.

Ми приділяємо особливу увагу магніту до допоміжних систем. Для стабільної роботи лазера використовується водне охолодження, Зниження температури лазерного випромінювача та волокон, Забезпечення тривалого життєвого ресурсу. Система капюшо з вбудованим вентилятором диму диму, Пил і літаючі фракції.

Усі моделі оснащені індивідуальними налаштуваннями. Завдяки цьому ви можете вибрати:

• бажана сила лазера;
• Розміри робочого столу;
• тип охолодження;
• Конфігурація капотів відповідно до специфіки виробництва.

Як результат, виявляється, ефективно адаптуючи обладнання до конкретних завдань. Це може бути ювелірні вироби або серійне виробництво великих металевих конструкцій.

Щоб отримати ціну на послуги лазерного різання металу за вашим проектом, надішліть на наш e-mail актуальне креслення, на основі якого будуть виконані прорахунки. Створюючи кошторис, ми обов'язково враховуємо такі фактори, Як:

• кількість та розмір металевих листів, необхідний для відкриття замовлення;
• тип металевої заготовки та його властивості;
• потреба в додаткових етапах металообробки;
• тираж.

Після затвердження всіх деталей, ми підписуємо супровідну документацію, де вказуємо остаточну ціну та терміни виробництва, яких точно дотримуємося. По завершенні робіт відвантаження замовлення можна провести на нашому складі на власний транспорт або ми організуємо відправку до вашого міста за допомогою логістичної компанії.

Період виконання мінімального замовлення: від 1 дня.