Услуги металлообработки

Создание уникальных конструкций, сложных механизмов и деталей промышленного оборудования невозможно без обработки металлов. Современные технологии позволяют выполнить изделие требуемой формы с заданными размерами и физическими характеристиками.

Способы металлообработки можно разделить на несколько групп:

• Лазерная резка.
• Гибка.
• Фрезеровочные работы.
• Перфорация.
• Сверлильные работы.
• Сварка.

Из металлических сплавов с помощью автоматизированного оборудования выполняются детали для разных промышленных отраслей. Самостоятельное обеспечение производства металлическими конструкциями не всегда разумно. Приобретение и обслуживание агрегатов, найм операторов и их обучение влекут дополнительные расходы. Оптимальное решение – изготовление деталей на заказ. Сегодня доступно несколько категорий услуг по обработке металла.

Лазерная резка

Точный раскрой листовой стали, чугуна, алюминия и других металлов выполняется с помощью лазера. Луч генерируется специальной установкой, фокусируется в нужной точке и разрушает полотно в зоне среза. Лазерная резка выполняется быстро, точно и бесконтактно. Края получаются ровными, необходимость доработки отсутствует. Метод эффективен в штучном производстве деталей, изготовлении небольших партий, создании узлов машиностроительных агрегатов, кованых изделий. Для лазерной резки используются установки твердотельного типа, газовые и газодинамические агрегаты.

Гибка металла

Гибка металла — это технология деформирования заготовки, в результате которой лист сгибается. Метод пригоден для сооружения оконных и дверных проемов, отделки фасадов, кровли. Деформирование с заданными параметрами выполняется на листогибочных станках. Форма листа изменяется под давлением. Сверхточное оборудование позволяет согнуть лист, сохраняя целостность заготовки. Гибка может быть одноугловой, многоугловой и радиусной (для изготовления петель, хомутов).

Фрезеровочные работы

Фрезеровка — это разновидность резки. Обработка металлической поверхности фрезой эффективна при зачистке плоскостей, работе с объемными деталями, шлифовке, гравировке, нанесении узоров. Сферы применения технологии: машиностроение, ювелирное производство, архитектура. Метод подходит для обработки любых металлов и сплавов. Существует несколько видов фрезеровки: торцевая, концевая, цилиндрическая, зубчатая. Выбор способа определяется конкретной задачей.

Перфорация металла

Ровные отверстия на металлической поверхности выполняются с помощью специальных станков. Для перфорирования металла подходят плоский и листовой металлопрокат. Обработка позволяет сделать материал более легким с сохранением его начальных характеристик. Дополнительные преимущества перфорации: устранение скользкости, повышение эстетики, упрощение монтажных и демонтажных процессов. Методы выполнения отверстий: штамповка-вырубка, использование координатно-пробивного пресса или кластера, сверление, выжигание лазером.

Сверлильные работы

Для выполнения заклепочных, винтовых и болтовых отверстий требуется слесарная операция – сверление металла. Технология применима к разным сортам металла. Обычно применяется сверло из быстрорежущей стали, но для обработки металлов, которые трудно поддаются воздействию, используется сверло из твердосплавного состава. Такой инструмент подходит для сверления чугуна, нержавеющей стали. Отверстия могут быть глухими, сквозными, половинчатыми. Для определенных задач выполняются глубокие проемы или с большим диаметром. При сверлении отверстий под внутреннюю резьбу применяется ГОСТ.

Сварка металла

Технология сварочных работ представляет собой соединение металлических конструкций под воздействием высоких температур. Сварка металла может осуществляться дуговым, световым, газовым, ультразвуковым и другими методами. Процесс требует четкого соблюдения технологии. Любая погрешность может привести к снижению характеристик шва. Не допускаются подрезы, сокращение или увеличение протяженности, резкие переходы. Сварочным методом выполняются разные типы стыковых соединений: вплотную, с наложением или углом. Контроль качества осуществляется по ГОСТ капиллярным, магнитным, радиационным или ультразвуковым методами. Также шов проверяется на герметичность.